Materiaalin valinta arkkitehtoniseen kiinnityslaitteistoon: Suorituskyky- ja kestävyysopas

1.4301 (AISI 304) ruostumattomasta teräksestä valmistetun verhouksen kannatin ja 1.4404 (AISI 316L) kannatin, joiden mitat ovat samat, eroavat molybdeenin painosta 2-3 painoprosenttia, ja tämä ero siirtää pistesyöpymiskestävyysekvivalenttiluvun noin 19 metristä noin 25 promadeen yli. kiinnitys, joka on edelleen hyvä vuonna 25, vuodesta 8 rei'itetystä.

Arkkitehtonisten kiinnitystarvikkeiden materiaalivalinnalla on dokumentoitu yhteensopivuus metalliseoslaadun, karkaisun, pinnoitemassan ja galvaanisen eristyksen yksityiskohdan toisella puolella ja toisella puolella ennen ensimmäistä työpajapiirustusta vahvistettujen projektin faktojen: ISO 9223:ssa määritelty ilmakehän korroosioluokka ja EN 1990 -standardissa määritelty käyttöikäluokka.

Korjaa nämä kaksi syötettä ja muusta määrityksestä tulee aritmeettinen. Ohita ne ja kiinnityksestä tulee asiakkaan rahoittama täysimittainen korroosiokoe.

Laitteiston korjaus poistuu korroosiosta, ei ylikuormituksesta

ISO 9223 -luokissa C4 ja C5 paljas hiiliteräs menettää 50-200 mikrometriä pinnan syvyyttä ensimmäisen käyttövuotensa aikana, joten arkkitehtonisten kiinnityslaitteiden poistotapa on ilmakehän korroosio eikä rakenteellinen ylikuormitus.

Se ei ole argumentti mekaanista suunnittelua vastaan. Ankkurisuunnittelu standardin EN 1992-4 mukaisesti ja pätevyys EAD 330232:n mukaan sisältävät jo turvallisuuskertoimet 2,0 tai korkeammat betonikartion ja teräksen murtumistiloissa. Rutiininomaisesti alimääritetty marginaali on ympäristö.

Kaksi sekvenssiä kattaa useimmat kenttäongelmat. Ensimmäisessä uhrautuva pinnoite kulutetaan paikallisesti leikatun reunan, hitsin tai työpaikan käsittelyn naarmujen kohdalta, ja leikkaushäviö alkaa 20 millimetrin vyöhykkeellä, kun taas muu komponentti on koskematon. Toisessa kloridit rikkovat ulkonäön perusteella valitun ruostumattoman komponentin passiivisen kalvon sen sijaan, että se olisi PREN, ja pistekorvaus alkaa kylmämuovatusta mutkista, jossa jäännösjännitys huipentuu.

Neljä materiaalimuuttujaa, jotka määrittävät kiinnikkeen käyttöiän

Neljä muuttujaa määrää, kuinka kauan arkkitehtoninen kiinnitys kestää: seoskemia ilmaistuna PREN-muodossa, pinnoitemassa EN ISO 1461 -standardin mukaan, kootun metalliparin galvaaninen yhteensopivuus ja differentiaalinen lämpöliike, jonka liitoksen tulee absorboida. Jokainen niistä voidaan kirjoittaa spesifikaatioon numerona.

Seoskemia: määritä PREN, älä laadun nimeä

PREN of 25 on käytännöllinen lattia ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin kiinnityksiin 10 kilometrin säteellä rantaviivasta; 35 tai korkeampi on lattia roiskevyöhykkeen sisällä.

PREN = Cr 3,3 x Mo 16 x N, laskettuna nimelliskoostumuksesta, joten arvon voi tarkistaa mistä tahansa tehtaan todistuksesta.

Siitä seuraa kaksi seurausta. 1.4301 ei sisällä tarkoituksellista molybdeenin lisäystä, minkä vuoksi se toimii hyväksyttävästi sisämaassa C3 ja huonosti C5-M meriympäristössä. Duplex 1.4462 saavuttaa PREN 35:n ja tuottaa vähintään 0,2 prosentin 450 megapascalin kestävyyslujuuden verrattuna noin 190 megapascaliin hehkutetussa 1.4301:ssä, joten harvemmat ja kevyemmät kiinnikkeet kantavat saman paneelikuorman.

Pinnoitemassa: EN ISO 1461 -numerot

Kuumasinkitys standardin EN ISO 1461 mukaan asettaa vähimmäispinnoitteen kullekin teräksen paksuusalueelle ilmaistuna sekä massana että paikallisena paksuutena.

• Teräs 6 millimetriä ja paksumpi: keskimäärin 85 mikrometriä, paikallinen minimi 70 mikrometriä, noin 610 grammaa neliömetrillä.
• Teräs 3–6 millimetriä: 70 mikrometriä keskimäärin, 55 mikrometriä paikallinen minimi.
• Teräs 1,5-3 millimetriä: 55 mikrometriä keskimäärin, 45 mikrometriä paikallinen minimi.
• Galvanoitu sinkki ISO 2081:n mukaan laskee 5-12 mikrometriä, noin kymmenesosan edellä mainitusta.

Näiden lukujen takana oleva aritmetiikka kannattaa tehdä kerran. ISO 9223:n mukaan ensimmäisen vuoden sinkkihäviö on 0,7–2,1 mikrometriä vuodessa luokassa C3 ja 2,1–4,2 mikrometriä vuodessa C4:ssä, joten 85 mikrometrin hot-dip-pinnoite tukee 25 vuoden huoltoväliä C4:ssä, kun taas 12 mikrometrin galvanoitu kerros kuluu loppuun 3–6 vuodessa. Sama taulukko selittää, miksi galvanointi ei ole C5-M vastaus: 4,2-8,4 mikrometrin vuotuinen sinkkihäviö kuluttaa raskaankin pinnoitteen 10-20 vuodessa. Samaa kompromissia tarkastellaan tässä vertailussa sisään valetut ankkurikanavat HDG:stä ja ruostumattomasta teräksestä .

Kuumasinkitty valuankkurikanava Vertaa HDG- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ankkurikanavavaihtoehtoja julkisivuille ja verhouksille niiden ympärillä käsiteltyjen profiilien, kuormitustietojen ja korroosion kompromissien kanssa. Näytä tuote →

Galvaaninen yhteensopivuus: erilaiset metalliset yksityiskohdat

Alumiini ja ruostumaton teräs ovat galvaanisessa sarjassa noin 0,4-0,6 voltin etäisyydellä merivedessä, ja märässä liitoksessa alumiinista tulee anodi. Pinta-alasuhde ratkaisee vaurion: iso ruostumaton katodi pientä alumiinianodia päin ajaa nopean paikallishäviön, minkä vuoksi ruostumaton M8-pultti, joka on laakeri suoraan alumiinikannattimessa, on uudelleensuunnittelun arvoinen yksityiskohta.

Kolme säädintä toimii. EPDM- tai nylon-eristyslevyt ruostumattomien kiinnikkeiden alla, joissa on alumiinia, rajapinnassa sulkupinnoite tai anodisoitu kerros sekä sauma, joka estää liitoksen vettä sitovan.

Lämpöliike: laajenemiskerroin suunnittelusyötteenä

Alumiini laajenee 23,1 mikrometriä per metri per kelvin, 1,4404 ruostumaton teräs 16,0 ja hiiliteräs 12,0. 3 metrin alumiiniverhouskisko julkisivussa 40 kelvinin pintalämpötilan käänteessä liikkuu siis noin 2,8 millimetriä rakenteeseen nähden. Uritetut reiät ja liukuvat pidikkeet imevät tämän liikkeen; täysin pultattu, jäykkä liitos ei, ja kuorma siirtyy paneeliin tai alustaan.

Kiinnitysmateriaalin sovittaminen syövytysluokkaan

Ruostumaton teräs 1.4404 on 50 vuoden suunnittelun vähimmäislaatu ISO 9223 C4- ja C5-M -ympäristöissä, kun taas kuumasinkitty hiiliteräs EN ISO 1461:n mukaan kattaa C3:n ja sisämaassa C4:n.

Luokka CX, joka kattaa jäänpoistosuoloilla käsitellyt tunnelit ja offshore-roiskevyöhykkeet, nostaa spesifikaation arvoon 1,4529 ruostumatonta terästä PREN-arvolla noin 44 tai duplex-arvoon 1,4462, jossa kuormitukset oikeuttavat alhaisemman metalliseoksen.

Rannikko- ja sisämaaprojektit tarvitsevat erilaisia laitteistomäärityksiä

Sama julkisivujärjestelmä 15 kilometriä sisämaassa ja 300 metrin päässä merestä vaatii erilaisia kiinnityslaatuja, pinnoitusjärjestelmiä ja tarkastusvälejä, vaikka tuulivoima ja paneelin paino olisivat samat.

Se, mikä ei muutu kahden sarakkeen välillä, on mekaaninen kapasiteetti. Kannakkeet kantavat samat kuormat molemmissa; vain korroosiovara ja eristysyksityiskohta liikkuvat. Säädettävät ruostumattomasta teräksestä valmistetut L-kulmakiinnikkeet 1.4404 ovat vakiovastaus rannikon puolella, koska uritettu jalka vaimentaa toleranssia ja lämpöliikettä ilman jäykkää paria.

Ruostumattomasta teräksestä säädettävä L-kulmainen verhouskiinnike Tarkista tuuletettujen julkisivujen 1.4404 kannakkeiden säätöalueet, kuormitusluokitukset ja eristystiedot, joissa rannikkokorroosio ja toleranssit vaikuttavat vaatimuksiin. Näytä tuote →

Kuusivaiheinen materiaalin vahvistusrutiini

Kuusi tarkistusta, ajetaan järjestyksessä, selvitetään materiaalispesifikaatio ennen ostotilauksen nostamista.

1. Korjaa syövytysluokka mitatusta kloridilaskeumasta ja kosteusajasta ISO 9223:n mukaisesti, ei toimipaikan osoitteesta.
2. Korjaa suunnittelutyöelämäluokka. EN 1990 luokka 4 tarkoittaa 50 vuotta, ja tämän luokan sisällä olevia kiinnityslaitteita käsitellään ei-vaihdettavina.
3. Muunna molemmat syötteet materiaalinumeroiksi: PREN 25 vähintään rannikon ruostumattomalle teräkselle, 85 mikrometriä kuumasinkkiä sisämaan C3 ja C4.
4. Listaa kaikki kokoonpanossa olevat erilaiset metalliparit ja nimeä kunkin eristävä komponentti.
5. Pyydä testitodisteita: ISO 9227 suolaruiskuraportit, EAD 330232 tai ACI 355.2 ankkurin pätevyys ja EN 10204 tyyppi 3.1 myllysertifikaatit lämpöä kohden.
6. Tarkista paikan päällä ISO 2178:n mukaisella pinnoitteen paksuusmittarilla, tarkista, että eristävät aluslevyt ovat olemassa, ja leikatut reunat.

Kiviverhous lisää vielä yhden materiaalipäätöksen: 1.4404:ssä olevat alaleikkausankkurit jakavat kuorman mekaanisesti kiilatun kartion kautta kitkakahvan sijaan, joten kivilaatta ja ruostumaton kiinnitys sopivat yhteen sekä lujuuden että kloridinkestävyyden suhteen.

Dorp In Undercut -ankkuri kivipäällysteisiin Katso, kuinka 1.4404-ankkurit käyttävät sovitettua kartiogeometriaa luonnonkivipaneelien kiinnittämiseen M6- ja M8-kooilla ja kuormitusluvuilla. Näytä tuote →

Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd.:llä on näitä laatuja valua ankkurikanavissa, verhouskannattimissa, alaleikkausankkureissa ja tukikanavissa, ruostumattomasta teräksestä 1.4301, 1.4404 ja 1.4462 sekä kuumasinkitystä hiiliteräksestä, mikä mahdollistaa materiaalin erittely ajaa upotetusta kanavasta lopulliseen paneelin kiinnikkeeseen.

Kustannukset, kestävyys ja 50 vuoden suunnitteluikä

EN 1990 asettaa 50 vuoden käyttöiän suunnitteluluokkaan 4, ja sen sisällä olevat kiinnityslaitteet on suunniteltu ei-vaihdettaviksi elementeiksi kulutusosien sijaan.

Kustannustapaus seuraa pääsystä eikä materiaalin hinnasta. 40 metrin kannake tuuletettua julkisivua ylhäällä saavutetaan samalla mastonkiipeäjällä tai köysipääsyryhmällä, joka korvaa paneelin, joten korroosiovaurio vuonna 12 maksaa paljon enemmän kuin materiaalidelta välillä 1.4301-1.4404, joka keskittyy muutaman sadan kilon ruostumattoman teräksen molybdeenipitoisuuteen. Kestävyys ostetaan kerran, erittelyvaiheessa ja maksetaan joko silloin tai korkeudella myöhemmin.