Kuinka valita ruostumattomasta teräksestä valmistettujen verhouskiinnikkeiden sopiva koko ja kuormituskyky eri rakennusrakenteiden ja verhousmateriaalien mukaan?

Suunnitellessasi ruostumattomasta teräksestä valmistettu verhouskiinnike , sopivan koon ja kuorman kantavuuskapasiteetin valitseminen vaatii kattavaa huomiota useista tekijöistä, kuten rakennusrakenteen ominaisuuksista, verhousmateriaalien ominaisuuksista ja käyttöympäristöstä. Seuraavat ovat yksityiskohtaisia ​​suunnitteluideoita ja vaiheita:

Ruostumattomasta teräksestä valmistettava L -kulma

1. Selvitä suunnittelutavoitteet ja käyttövaatimukset
Rakennustyyppi ja käyttö: Eri rakennustyypit (kuten asuinrakennukset, kaupalliset rakennukset, teollisuuslaitokset jne.) On erilaisia ​​vaatimuksia verhouskiinnikkeiden kuormituskykylle. Esimerkiksi teollisuuslaitokset saattavat vaatia suurempaa kuormituskykyä raskaiden laitteiden tai materiaalien asentamisen selviytymiseksi.
Verhousmateriaalin paino ja tyyppi: verhousmateriaalien tyyppi ja paksuus (kuten kivi, lasverhon seinä, metallilevy jne.) Vaikuttavat suoraan kiinnikkeen kuormitusvaatimuksiin. Esimerkiksi kiviverhous on yleensä raskaampaa kuin lasiverhous ja vaatii korkeamman kuorman kantavan kapasiteetin.
Käyttöympäristö: Ympäristötekijät (kuten tuulenkuorma, seisminen kuormitus, lämpötilan muutos jne.) Vaikuttavat myös kiinnikkeen suunnitteluun. Rannikkoalueiden tai korkean kerrostalojen on ehkä harkittava korkeampia tuulenkuormia.

2. Määritä verhousmateriaalin paino ja jakauma
Laske verhousmateriaalin paino: Laske paino yksikköä kohti verhousmateriaalin pinta -alan, paksuuden ja tiheyden perusteella. Esimerkiksi kiviverhouksen paino on yleensä 20-30 kg/m², kun taas lasverhon seinämän paino on noin 30-50 kg/m².
Harkitse verhouksen jakautumista: vaikuttaako verhousmateriaali tasaisesti myös kiinnikkeen voimaan. Jos verhousmateriaali on epätasaisesti jakautunut, voi olla tarpeen lisätä kiinnikkeen laakerin kapasiteettia paikallisilla alueilla.

3. Analysoi rakennusrakenteen mekaaniset ominaisuudet
Päärakennustyyppi: Rakennusrakenteen tyyppi (kuten runkorakenne, leikkausseinärakenne jne.) Vaikuttaa kiinnikkeen yhteysmenetelmään ja voimanominaisuuksiin. Esimerkiksi kehysrakenteessa kiinnike on ehkä kytkettävä palkkiin tai pylvääseen liittimen kautta.
Liitemenetelmä: Määritä kiinnikkeen ja rakennusrakenteen (kuten hitsaus, pultin liitäntä jne.) Välinen yhteysmenetelmä ja laske kytkentäpisteen laakerin kapasiteetti. Liitäntäpisteen lujuuden tulisi vastata kiinnikkeen kokonaislaakeria.

4. Tarkastellaan ulkoisia kuormia ja turvallisuustekijöitä
Ulkoiset kuormat: Verhousmateriaalin taakkapainojen lisäksi on otettava huomioon muut ulkoiset kuormat, kuten tuulenkuormat, lumikuormat, maanjäristyskuormat jne. Rakennuspaikan meteorologisten ja geologisten olosuhteiden mukaan vastaavat kuormastandardit määritetään.
Turvatekijä: Kiinnikkeen turvallisuuden varmistamiseksi on otettava käyttöön turvakerroin suunnittelun aikana. Yleensä turvallisuuskerroin vaihtelee välillä 1,5 - 2,0, ja erityinen arvo määritetään suunnittelumääritysten ja käyttövaatimusten mukaisesti.

5. Valitse oikea kiinnikkeen koko ja materiaali
Materiaalin valinta: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien lujuus ja korroosiokestävyys ovat avaintekijöitä. Yleisiä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja materiaaleja ovat 304, 316 jne. Niiden joukossa 316 ruostumatonta terästä on parempi korroosionkestävyys ja se sopii rannikko- tai kosteisiin ympäristöihin.
Kokovalinta: Valitse laskettu kuormituskyky ja turvallisuuskerroksen mukaan asianmukainen kiinnikkeen koko. Esimerkiksi kiinnikkeen poikkileikkausmitat (kuten neliöputken sivupituus, pyöreän putken halkaisija jne.) Tulisi määrittää voimaolosuhteiden mukaan. Kiinnikkeen pituus ja etäisyys vaikuttaa myös sen kuormituskykyyn.

6. Suorita rakenneanalyysi ja todentaminen
Äärellisen elementtianalyysi: Käytä äärellisten elementtien analyysiohjelmistoa (kuten ANSYS, Abaqus jne.) Kuvioidaksesi ja analysoidaksesi kiinnikkeen stressin jakautumisen ja muodonmuutoksen varmistamiseksi eri kuormilla.
Kokeellinen todentaminen: Jos olosuhteet sallivat, kokeellisia menetelmiä voidaan käyttää tarkistamaan, vastaako kiinnikettä vaatimuksia. Esimerkiksi suoritetaan vetokokeet, taivutuskokeet jne. Varmistaakseen, että kiinnikkeen todellinen kuormituskyky on yhdenmukainen suunnittelun arvon kanssa.